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PE管的焊接工藝步驟

相信大家通過本網站內容,已經了解到不少PE管的知識,但是對其接焊接工藝步驟應該了解的不多吧?下面我們一起來了解一下:
  1、PE管焊接前的準備工作:檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。根據管材或管件規格,選用相應的夾具
  2、夾緊PE管材:將管材置于機架卡瓦內,使對接兩端伸出長度大致相等(在滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短,通常為25~30mm)。PE管材在機架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后卡瓦固定。
  3、切削:置入銑刀,然后合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端面均有連續的切削出現,切削厚度0.5---1.0mm,確保焊管段端面的雜質和氧化層切削掉,保證兩對接端面平整、光潔,通過調節銑刀片的高度可調節切削厚度。
  4、對中:兩對焊管材的錯邊應越小越好,如果錯邊大,會導致應力集中,錯邊不應超過壁厚的10%,管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙,縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(dn<225mm)、0.5mm(225mm<dn≤400mm)或1.0mm(dn>400mm)。如不滿足上述要求,應再次銑削,直到滿足上述要求。
  5、加熱:加熱板溫度達到設定值( 200-235℃)后,放入機架,施加壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值。將壓力減小到規定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸),繼續加熱至規定時間。
  6、切換:從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期。時間達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩端,為保證熔融對接質量,其時間應盡可能短,不能超過規定值。
  7、對接冷卻:將壓力上升到規定值,保壓冷卻。冷卻到規定值的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。由于塑料材料導熱性差,冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此,焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

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