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PE管材廠家的3個控制工藝

  PE管材廠家的擠出工藝參數的設計和控制直接影響制品的質量和生產效率。高密度聚乙烯( PE80、PElOO)給水管材生產工藝參數有擠出溫度、螺桿轉速、機頭壓力、真空度、牽引速度等。
  1、原料的配制
  樹脂和各助劑的配比用量要準確,充分攪拌使各料混合均勻,并利用干燥裝置,使原料得到充分干燥,除去水分。保證管材內外壁不產生氣泡。
  2、擠出溫度
  擠出機工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質量。溫度過低、物料塑化不好,成型產品表面粗糙;溫度過高,塑料又易與模具、定徑套表面黏結,使制品表面有劃痕,因此選擇適合的加工溫度很重要。
  3、螺桿轉速
  螺桿轉速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數之一,提高轉速,產量增加,剪切速率增大,物料黏度下降,有利于物料的塑化,但轉速的提高還需考慮擠出機的塑化能力稱熔體壓力范圍,否則物料流速過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓人機頭,嚴重影響產品質量,因此,剛開車時螺桿轉速調的較低,逐步提高轉速。
  提高高PE管材廠家的產品質量應根據制品的用途和要求,在嚴格精確、選用原輔材料的基礎上,選擇合適的成型設備,控制好各個工藝過程,及時有效準確地解決臨時出現的故障缺陷。

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